走进绿色工厂 触摸科研前沿 看中国建材持续转型升级
2020年8月15日，是习近平总书记在浙江安吉余村提出“绿水青山，就是金山银山”理念十五周年的日子。护好绿水青山、做大金山银山，也是应对风险挑战、实现高质量发展的长久之策。
在国资委的带领下，央企方阵也在努力践行“绿水青山就是金山银山”的理念。这其中，中国建材集团颇具代表性。
“社会公众对建材行业的刻板印象一直是傻大笨粗、污染环境、排放超标。其实我们一直在坚持绿色发展，加大环保投入，提升工艺技术。”中国建材方面表示。
中国建材集团党委书记、董事长周育先曾指出，中国建材集团作为全球建材企业的领头羊，不仅自己要发展好，还要引领世界建材行业的发展趋势。绿色是当前全球建材企业发展的共同主题，让建材工业与环境和谐共生，是我们共同的努力方向。绿色发展既是压力也是动力，在这方面中国建材集团一直在做表率。
为此，中国建材决定，从今年开始，将每年的8月26日定为“善用资源日”。8 月 26 日对于中国建材集团来说是个特殊的日子，2016 年的 8 月 26 日，原中建材与原中材完成备受瞩目的两大建材央企重组。
在中国建材集团，经营业绩与绿色环保是相辅相成的关系。今年8月公布的2020年《财富》世界500强榜单中，中国建材集团连续10年入围并跃居第187位，蝉联全球建材企业榜首。中国建材集团资产总额6000亿元，年营业收入3900多亿元，员工总数20万人，拥有13家上市公司，7项业务规模居世界第一，多项新材料业务国内领先。
中国建材的花园工厂、森林工厂和草原工厂
随着社会的发展、科技的进步和人们认知的提高，绿色和谐发展是在与自然生态和谐共生下追求发展，这是历史的巨大进步。但是社会公众对建材行业的刻板印象是傻大笨粗、污染环境、排放超标等
实际上，中国建材集团一直坚持绿色发展，加大环保投入，提升工艺技术。“我们的工厂都是绿色制造的环境友好型工厂，都是花园中的工厂、森林中的工厂、草原上的工厂。欢迎大家来参观！”中国建材方面表示。
中国建材方面指出，开展“善用资源日”开放活动也是为了改变社会公众对建材行业的刻板印象，让大家更好更真实地了解建材企业。中国建材将借由开放日活动，系统向外界展示中国建材的绿色工厂、环保材料、高新材料、智能制造业及新时代工人概念，并将根据不同材料特点打造差异化行程，全面解析材料产业领跑全球的情况。
据了解，中国建材集团分布在28个城市的 37 家企业，将会在“善用资源日”举办面向更广泛社会公众群体的开放活动，包括政府相关部门、专家、媒体、居民等，通过走进绿色工厂、科研院所等具体活动，展示一批中国建材的网红工厂、科普单位和企业文化示范基地。境外分支如赞比亚工业园也为社会公众安排了云开放活动。
值得一提的是，中国建材的“善用资源日”开放活动也是中国建材行业首次大规模组织企业和院所对公众开放，体现了中国建材行业四十多年来改革创新发展的巨大成绩，也体现了中国建材行业绿色可持续发展的高度自信，是一次具有突破性的尝试和创新。
追求环保，业绩也涨了
为了追求经济效益而牺牲生态环境的粗放型发展方式，应该一去不复返了。中国建材集团党委书记、董事长周育先表示，企业是社会的组织，企业发展不只是赢利，而且要对环境负责，承担相应的社会责任。中央企业是国家的企业，更要担负起社会责任和国家责任。追求绿色发展，是追求长期可持续的发展。
从现实来看，中国建材集团这些年的绿色发展并没有带来效益的下滑。近4年中国建材集团的经济效益一直保持两位数增长，即使今年上半年在全球疫情冲击之下，中国建材集团仍然实现了利润总额同比增长11.04%、净利润同比增长11.34%的优异业绩。所以，践行社会责任与实现经济效益是可以兼顾的，一定程度上讲是正相关的关系。
在绿色发展方面，中国建材集团取得了不少成就。为了深入实施“责任蓝天行动计划”、践行“绿色制造三原则”，中国建材集团在原燃材料选用上、生产制造过程中及产品应用上突出绿色环保，追求全过程的能源节约及污染物治理，打好蓝天、碧水、净土保卫战。
在原燃材料选用上，倡导循环经济，尽量使用工业废弃物和城市建筑垃圾；燃料尽可能使用清洁、可再生能源。在水泥选材上，提高矿渣、钢渣、粉煤灰等工业废渣替代天然矿产原材料比重；在石膏板选材上，通过自主创新掌握了以100%燃煤电厂烟气脱硫石膏为原料，替代天然矿石生产新型墙体材料石膏板的成套装备技术。在能源选用上，积极升级生产工艺，探索光能、生物质等非化石能源的使用，加大采购和使用清洁能源，“水泥+光伏”“玻璃+光伏”“石膏板+光伏”模式复制推广。
在生产制造过程中，尽量减少排放，追求废水、废气和废物的零排放，提升资源循环利用能力。水泥板块走减量化发展道路，从源头削减二氧化碳排放；重视水资源与自产固体废弃物循环使用；注重噪声治理，确保生产噪声厂区边界达标，尽量降低对周边居民的影响。在矿山开采阶段，有效使用低品位矿石，提高资源综合利用率；在运输阶段，实施储存、包装、运输环节的封闭式管理，减少粉尘的无组织排放；在生产阶段，积极开展污染物排放治理，加大高效袋式除尘器覆盖比重，自主研发氮氧化物减排技术，为水泥窑安装脱硫脱硝系统，排放标准不仅低于国家标准，甚至低过欧洲标准。在余热发电方面，中国建材装机容量2376兆瓦，年发电能力超102亿千瓦时，相当于节约标准煤120万吨、减排二氧化碳超600万吨。
在产品应用中，注重节能环保、舒适健康，致力于提供质量可靠、绿色环保的建材产品。中国建材集团将低碳环保的理念融入产品的研发、设计、生产、包装、销售和回收的全过程，为客户提供高品质的绿色低碳水泥产品，引导玻璃向“电子化、光伏化、智能化、节能化”转型升级，推进高端化、系列化的风机叶片、太阳能薄膜电池组件等应用于新能源产业发展；在保证产品品质和运输安全的前提下，积极推行简化包装，尽可能使用可再生包装材料，减少包装浪费。南方水泥打造总长22公里、贯通3个水泥熟料基地和1个粉磨物流产业园的全国最长全封闭“全电物流”输送带，每年运输熟料1200万吨，减少运输车辆100万车次、尾气排放14278吨。该项目被交通运输部列为全国绿色示范项目。
国家发改委环资司副司长马荣在2020中国绿色经济年会上表示，只有实现废物综合利用和循环利用，才能产出更高的社会效益、经济效益和环境效益，实现资源环境协同发展。在这方面，我们还要继续努力，进行更多环保技术创新。
在实现废物综合利用和循环利用方面，首先，中国建材集团在原燃材料的选用上尽量使用工业废弃物和城市建筑垃圾，尽可能使用清洁、可再生能源。
其次，中国建材集团推进利用建材窑炉处置工业副产品和城市废弃物，实现工业和城市废弃物有效和无害化处置。2019年已建成协同处置生产线24条，其中协同处置危险废弃物生产线13条，协同处置城市垃圾5条，处置其他固体废物6条。2019年固体废弃物消纳和处置总量1.5亿吨，污泥处置量153.1万吨，危险废弃物无害化处置量104万吨，城市垃圾处置量196万吨，自产一般固体废弃物综合利用率99.9%。
此外，中国建材集团在30多年的加能源5.0新型房屋业务上，建筑节能标准达75%以上，建筑物90%以上材料可回收。
绿色智能化是法宝 国家高新材料不再“卡脖子”
这些年，中国建材集团一直坚持绿色发展理念，始终践行“绿水青山就是金山银山”理念，在绿色、低碳、环保等方面开展了大量的工作，也取得了卓越的成绩。
基础建材方面，中国建材集团向着数字化、智能化、绿色化、高端化方向发展。数字化方面，加强水泥厂数字化升级，实现从矿山开采、生产到包装装车全程数据化采集，提升产品质量和稳定性。智能化方面，深化工业化与信息化“两化融合”，加强智能工厂和智慧平台建设。绿色化方面，我们与环境和谐相处，全面推进清洁生产，大力推行节能减排技术，引领整个行业节能限产、自律减排，积极消纳工业副产品，处置垃圾、固废及危废，发展循环经济。绿色厂区方面，我们32家企业获评工信部绿色工厂，32座矿山单位通过国家绿色矿山评审，19家企业获全国建材新兴产业示范企业称号。高端化方面，水泥与科技创新嫁接，大力发展特种水泥，为国家特殊工程，如乌东德大坝、白鹤滩水电站提供高端化产品、个性化服务。
高新材料方面，中国建材集团的发展方向是高端化、量产化、全球化。高端化方面，加快技术工艺攻关，推动纤维及复合材料向民用航空航天复合材料、移动通信用电子玻纤等方向发展，推动膜材料向新能源汽车、工业过滤、海水淡化等方向发展，提升产品质量与性能，提高产品附加值。量产化方面，加快推进铜铟镓硒光伏玻璃、碲化镉发电玻璃等新能源材料，推进8.5代TFT-LCD玻璃基板、发电玻璃等光电信息材料，氮化硅等特种陶瓷材料，以及图像光导识别材料的工业化量产和产品市场导入，为国家解决“卡脖子”材料的难题。全球化方面，稳步开展海外投资新建，加强新材料产业国际合作和资源重组；加快推动新型石膏板、玻纤等业务全球化。
国际产能合作方面，中国建材集团秉持“真、实、亲、诚”理念，恪守“为当地经济做贡献、和当地企业合作、和当地人民友好相处”三原则，做和平友好的建设者。在国际化经营中主动服务大局，严格遵守当地法律法规，积极履行社会责任，主动融入当地文化，坚持诚信经营，热心公益事业，展示良好国家形象。
2013年，中国建材集团在蒙古国投资建设绿色水泥厂，厂周围牛羊成群，与自然和谐共处。2018年，中国建材集团在赞比亚投资建设了全球最先进的新型干法水泥生产线，而且还帮助周边居民打井、修路、建医院、建学校，受到当地居民热烈欢迎。
在大数据时代，中国建材集团将借助互联网、云计算、大数据等技术，推动产业制造生产向个性化、智能化、制造业服务化发展。据了解，中国建材集团已与百度达成战略协议，在智慧物流、智慧工厂、工业无人驾驶、数字矿山、数据中心新基建、企业AI大脑等领域开展合作，加深人工智能与工业制造融合，助推建材生产企业转型升级。