中铁四局安徽智能制造公司 以智能制造引领未来

合肥，安徽省省会，长三角城市群副中心，综合性国家科学中心，“一带一路”和长江经济带战略双节点城市，G60科创走廊中心城市中国特大城市之一，具有2000多年历史，散发着城市独特的魅力。

地铁交通是一个发达城市的发展标志，随着2016年合肥地铁一号线的正式开通，合肥地铁建设进入“井喷”式快速发展期，目前1号线三期、2号线东延线、3号线南延线、4号线、4号线南延线、5号线北段、6号线一期、7号线一期、8号线一期“九线同建”，催生了诸多发展机遇。经中国中铁统一部署，以合肥轨道交通8号线为契机，委托中铁四局成立中铁四局集团安徽智能制造有限公司。

中铁四局集团安徽智能制造有限公司位于淮南寿县新桥国际产业园刘岗镇向东800m，占地面积56666平方米，划分为智能化钢筋加工区、自动化生产线、自动化拌和区、智能化蒸养线、室内水养区、成品存放区。

钢筋区：→钢筋下料（智能化加工机械）→钢筋弯曲（自动化弯弧机器人、半成品摆放）→钢筋笼焊接→钢筋笼待检（检测、三检制）→钢筋笼存放。

自动化机器人将钢筋原材输送至剪切机器人进行数控剪切，通过不同长度的定尺挡板，精确控制长度，通过自动弯弧、自动弯钩、自动抓取，完成钢筋半成品的智能加工。

自动化生产线：自动化生产线，配备管片模具24套，年产能达到18000环盾构管片。同时可生产管节、管廊以及地铁专用轨道板及附属混凝土预制产品。

喷涂脱模剂→钢筋笼入模→安装预埋件→检查→混凝土浇筑：混自动化混凝土配送桁车→ 混凝土浇筑→收光。

中铁四局集团安徽智能制造有限公司自主研发管片外弧面自动化抹面机器人，实现了盾构管片粗抹面-细抹面-精抹面的自动化生产，减少了现场劳动力，增强了管片成型质量。

拌和区：砂、石料仓总占地3900平方米，分为3个待检仓和3个已检仓。按不同品种、规格分别堆放，并标识明确，每个料仓均安装喷淋降尘设施，每个料仓存储能力能够保证7天以上连续正常生产。

采用全自动化拌和站，配置6个混凝土原材储备罐，分为3个待检3个已检。

智能化蒸养线：总长96米，所有浇筑完成的模具由摆渡小车送至蒸养线进行蒸汽养护，由智能化蒸汽养护系统自动调节温度。经过静停、升温、恒温、降温4个过程，蒸养结束后管片混凝土强度不少于20MP时进行拆模，使用真空吸盘将管片吊出，采用液压翻转架翻转在静停区静停，在管片温度与水养池水温差不大于20℃时调入水养区水养7天，出池后继续洒水养护14天。

室内水养区：水养区占地5460平方米，可同时进行560环管片养护作业，满足单线7天的管片生产量，浇筑成型的盾构管片通过桁车吊运至水养区。

盾构管片满足28天龄期后，通过3环拼装，检漏试验、抗弯、抗拔试验对成型管片进行质量性能检测。

中铁四局集团安徽智能制造有限公司采用的“预制构件智造信息化管理系统”，是基于在阿里云服务器搭建的盾构管片混凝土预制构件信息化SAAS平台，融合RFID、IoT、5G、AI、QRCode、PLC、BIM等信息化技术，赋予每个预制构件唯一身份证（RFID+二维码+NFC），监控生产每一个环节，智能采集生产质量数据，有效提升产品质保资料组织效率，实现产品质量管控和全过程追溯。系统提供大数据 + BIM + 公众号分析功能，协助领导进行决策分析、作业调度。

可视化的大数据智脑中心、微信公众号信息推送中心，为建设数据采集自动化、生产管理智能化的智慧工厂提供技术支撑，并极大地提高企业市场竞争力。

中铁四局集团安徽智能制造有限公司质量目标

（1）成品出厂检验一次合格率100％，优良率99.5％。

（2）国家和行业对产品质量抽查100%合格。

（3）顾客满意度达95%以上，顾客投诉处理率100%。

秉承“追求卓越管理 铸造精品工程”质量方针的中铁四局集团安徽智能制造有限公司，必将担当“智能引领 制造未来”的发展使命，为安徽经济发展、合肥地铁轨道建设做出积极贡献！