强化落实对标工作 扎实推进高效发展
—通用技术机床研究院对标世界一流在行动
通用技术集团机床工程研究院有限公司是集团高端数控机床关键核心技术的创新引擎、技术成果转化和重大新产品的孵化器，引领中国机床产业发展的“国家队”，勇担“国家级高端数控机床及关键功能部件技术创新平台和机床行业高端人才聚集培养基地”的任务。机床研究院开展对标世界一流管理提升行动，是贯彻落实习近平总书记关于国有企业一系列重要论述和重要指示批示精神，是推动国有企业管理体系和管理能力建设的重要举措，也是增强国有企业核心竞争力、加快培育世界一流企业的重要支撑，更是有效应对新形势、新挑战、实现提质增效稳增长的重要抓手。
以对标促进改革 聚焦主责主业
为加强组织领导，落实标杆管理工作责任，机床研究院第一时间成立标杆管理领导小组，由院领导亲自担任组长，统筹机床研究院及下属单位对标工作；领导小组下设工作小组，协调解决机床研究院标杆管理工作中的重大问题；同时设立标杆管理工作小组办公室，吸纳项目团队人员进入小组，负责推进具体的项目实施。机床研究院领导班子多次开展标杆管理专题研讨和调度会议，持续督导，通过给予项目资金、人才团队等资源上的支持，有力推进标杆管理工作进展，建立健全保障服务体系。力求通过对标管理工作，全面分析企业改革发展现状，找准差距，明晰目前所处位置，制定改善方案，加强主责主业管理，不断提升服务国家战略、集团战略能力、科学管控能力和精益运营能力，全面提升机床研究院的核心竞争力。
以理论指导实践 提速机床研究院高质量发展
通过开展机床研究院层面的标杆管理培训不断扩大影响范围，持续加强对标辅导工作。利用培训和自学等方式加速导入标杆管理理念及方法论，总时长近80学时，覆盖员工超过百人，努力建设高效协同的对标工作项目团队。在实施对标的全过程中，始终坚持员工特别是生产一线员工参与标杆项目管理，配合做好项目推进工作。坚持培训和辅导相结合的方式，统一项目团队成员的思想认识，明确目标和责任，为标杆项目的有效实施及持续优化改进奠定良好基础。机床研究院通过“对标世界一流管理提升”工作，促进了员工开拓视野、增进交流、增长知识、提高技能、更新观念，将标杆管理八步法与精益管理思维相结合，从上到下贯彻提质增效思想，持续改善生产加工过程，促进机床研究院高质量发展。
以数据辨识方向 科学管控生产加工过程
机床研究院始终坚持培养员工数据分析和思辨能力，合理挖掘数据资源，提高数据利用效率，“以数据说话，让数据说话”的思维方式逐渐在公司内部形成共识。机床研究院标杆管理工作开展以来，下属各公司积极搜集生产环节的历史数据，量化标杆项目指标；利用统计学原理、数据分析工具定位实际生产和加工过程中存在的问题；透过数据明确与标杆企业的差距，全面、准确掌握内部运行状态和发展变化情况；利用数据分析方法支撑具体改善方向，做好标杆项目全流程数据的存、算、用，赋能对标工作扎实开展。强化数据的有效性、可靠性和准确性，以数据促进管理水平的提高，用数据制定正确的决策和计划。经过对标改善，机床研究院主产品单台生产周期下降58%，加工精度改善56%。
以学习提升能力 增强员工自我驱动力
对标是一项目的性、针对性、创新性极强的工作，机床研究院始终坚持自我学习与带动学习相结合，通过内部标杆管理工具的讲解带动生产一线员工自发学习，理论与实际操作相结合，熟练掌握基本图形绘制、测量系统分析、过程能力分析及假设检验等内容。按照“缺什么补什么，少什么添什么”的原则，员工利用网络、书籍不断补充知识，自学DOE实验设计、精益生产等方法，积极投身标杆管理项目工作中。通过内部相互学习和交流，有效提高了标杆项目组成员和相关业务人员使用数据分析工具的水平，为把控生产质量、优化生产系统、提高工作效率打下了坚实基础。在标杆管理工作中，机床研究院坚持把世界一流企业作为标杆对象对标学习，自我加压，持续完善，不断提高，追求卓越，永不止步。
目前，机床研究院正以标杆管理八步法为指导，统计学、质量管理与控制理论为依据，专业统计分析软件为支撑，利用测量系统分析、过程能力分析等方法持续科学管控生产、加工过程，优化生产经营模式，持续探索标杆管理长效机制。机床研究院标杆工作已取得阶段性成效，自上而下形成了“时时对标，事事对标”的理念，以对标提升管理行动为抓手，以对标世界一流为出发点和切入点，以加强管理体系和管理能力建设为主线，坚持目标导向和问题导向，着力建体系、抓重点、补短板、强弱项，强化机床研究院发展战略引领，促进机床研究院企业管理水平在现有基础上明显提升，更好的服务国家战略、集团战略与机床行业。
（作者单位系通用技术机床研究院）