中石化布局乙烯再提速，行业或将迎来扩产高峰
日前，中石化洛阳百万吨乙烯项目暨绿色石化先进材料产业基地开工动员大会在河南洛阳举行。
据悉，中石化洛阳百万吨乙烯项目占地约280公顷，总投资278亿元，建设内容主要包括新建100万吨/年乙烯等13套生产装置，以及配套的公用工程、辅助设施。项目建成后，将年销售各类化工产品约300万吨，减少中国市场对高端产品的进口依赖，推动炼油向化工转型，助力黄河流域生态保护和高质量发展。
乙烯是什么？
乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的有机化合物。
对于普通百姓来说，乙烯这个名词似乎遥远又陌生，其实它和人们的生活息息相关。
乙烯工业是石油化工产业的核心，是世界上产量和消费量最大的有机基础化工原料之一，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位，乙烯被誉为“石化工业之母”。
乙烯的工业用途广泛，是合成树脂、合成纤维、合成橡胶、医药、染料、农药、化工新材料和日用化工产品的基本原料，这些化工产品对促进国民经济发展和改善人民生活水平具有重要作用。
乙烯产业链条延伸至农业、医药、电子配件、航空航天等多个领域。从某种程度上讲，乙烯的生产规模、产量和技术水准就是衡量一个国家化工水平的重要标尺。
中石化乙烯占全国总产量的46%
中石化除了在洛阳布局了乙烯项目，5月12日，宁波市发展改革委发布关于同意中石化宁波镇海炼化有限公司扩建150万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集聚项目核准的批复。项目建成后，镇海炼化将形成炼油能力3800万吨/年、乙烯220万吨/年，成为世界前五的炼油化工生产基地。
2月21日，中石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目顺利打通全流程各装置，实现一次投料开车成功。项目投资286余亿元，于2021年1月土建开工，2022年11月建成中交。随着项目顺利投产，实现了海南乙烯工业的“零突破”，成为海南自贸港建设发展的新“引擎”。
2022年1月7日，中石化镇海基地一期项目120万吨/年乙烯装置产出合格产品。至此，镇海基地一期项目完成整体开车，标志着镇海炼化2700万吨/年炼油和220万吨/年乙烯装置全面投入运行。2023年1月7日中石化镇海基地一期项目乙烯装置全系列开车成功一周年。2022年，镇海炼化全年累计加工原油2300万吨、生产乙烯206.9万吨，高质量发展再上新台阶。
中石化旗下天津石化南港120万吨/年乙烯已于2021年5月正式启动。南港乙烯工程以120万吨/年乙烯装置为龙头，瞄准世界领先，填补国内空白，顶替进口，产业链延伸建设超高分子量、α-烯烃、ALL-PE、ABS、POE、HDPE等12套高端新材料装置。据了解，南港乙烯预计2023年建成，项目集群预计2025年全部建成。
向伟雄主持召开岳阳地区炼化一体化项目选址调度会会议。会议提到中石化在岳阳布局炼油化工一体化项目（1500万吨/年炼油和150万吨/年乙烯），是中石化实施“建设世界领先清洁能源化工公司”战略和“一基两翼三新”发展布局的重要内容。
2020年10月，中石化宣布将投入千亿推动古雷炼化一体化二期项目。福建古雷炼化一体化工程二期项目包括1600万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、320万吨/年芳烃联合装置、60万吨/年己内酰胺及配套炼化一体化下游生产装置和公用工程系统及辅助设施、配套码头及码头库区等。
2020年6月16日，位于广东省湛江市东海岛的中石化中科炼化一体化项目正式投产，包括1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目及相关辅助配套工程，是目前国内生产装备国产化率最高的炼化一体化项目。
值得注意的是，去年，中石化乙烯产量为1344万吨，占到全国总产量的46%。去年，国内乙烯产量为2898万吨，同比增长2.5%。
中石化表示，将力争“十四五”末，建成一到两个世界级炼油中心。
产能全球第一
根据中国石油和化学工业联合会的统计，截至2022年底，中国乙烯产能达到了4675万吨/年，产能首次超过美国，成为世界乙烯产能第一大国。预计至2025年，中国乙烯产能将突破7000万吨/年，基本可以满足国内需求。
业内人士认为，产能第一并不意味着实力第一。与发达国家相比，中国乙烯产业发展水平仍有差距。
比如，由于受制于上游乙烯供应条件及成本竞争力，2022年乙二醇自给率仅为63.9%。聚乙烯行业存在“低端通用产品竞争激烈、高端专用料依赖进口”的问题，目前国内专用料无论在所占比例、产品多样性还是性能高端性和质量稳定性上与国外发达地区仍存在较大差距，导致高端产品自给率依然偏低，高端高性能聚乙烯自给率仅为60%左右。
目前，中国乙烯行业仍处于扩能高峰期，预计本轮扩能高峰将持续到“十五五”中期，扩能势头远超过去，已建和在建乙烯项目下游产品差异化程度均不高，同质化竞争现象突出。
此外，在自主创新能力方面仍有部分不足。目前，国内高压聚乙烯装置都是从埃克森美孚、巴塞尔、埃尼等国外公司引进的技术，存在“卡脖子”隐患，且高新技术和高端产品技术缺乏，高性能聚烯烃包括茂金属树脂、聚烯烃弹性体及各种改性树脂材料等，都急需技术创新突破，开发具有自主知识产权的高性能聚烯烃工艺技术及催化剂。
截至2022年底，中国乙烯生产企业63家，平均规模不到80万吨/年（石油基），分散于21个省市。企业数量多、规模小、产能分布散的现象依然存在，既难以培育具有国际竞争力的龙头企业，也难以对资源进行综合优化利用，影响产业竞争力的全面提升。
据悉，中石化洛阳百万吨乙烯项目占地约280公顷，总投资278亿元，建设内容主要包括新建100万吨/年乙烯等13套生产装置，以及配套的公用工程、辅助设施。项目建成后，将年销售各类化工产品约300万吨，减少中国市场对高端产品的进口依赖，推动炼油向化工转型，助力黄河流域生态保护和高质量发展。
乙烯是什么？
乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的有机化合物。
对于普通百姓来说，乙烯这个名词似乎遥远又陌生，其实它和人们的生活息息相关。
乙烯工业是石油化工产业的核心，是世界上产量和消费量最大的有机基础化工原料之一，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位，乙烯被誉为“石化工业之母”。
乙烯的工业用途广泛，是合成树脂、合成纤维、合成橡胶、医药、染料、农药、化工新材料和日用化工产品的基本原料，这些化工产品对促进国民经济发展和改善人民生活水平具有重要作用。
乙烯产业链条延伸至农业、医药、电子配件、航空航天等多个领域。从某种程度上讲，乙烯的生产规模、产量和技术水准就是衡量一个国家化工水平的重要标尺。
中石化乙烯占全国总产量的46%
中石化除了在洛阳布局了乙烯项目，5月12日，宁波市发展改革委发布关于同意中石化宁波镇海炼化有限公司扩建150万吨/年乙烯及下游高端新材料产业集聚项目核准的批复。项目建成后，镇海炼化将形成炼油能力3800万吨/年、乙烯220万吨/年，成为世界前五的炼油化工生产基地。
2月21日，中石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目顺利打通全流程各装置，实现一次投料开车成功。项目投资286余亿元，于2021年1月土建开工，2022年11月建成中交。随着项目顺利投产，实现了海南乙烯工业的“零突破”，成为海南自贸港建设发展的新“引擎”。
2022年1月7日，中石化镇海基地一期项目120万吨/年乙烯装置产出合格产品。至此，镇海基地一期项目完成整体开车，标志着镇海炼化2700万吨/年炼油和220万吨/年乙烯装置全面投入运行。2023年1月7日中石化镇海基地一期项目乙烯装置全系列开车成功一周年。2022年，镇海炼化全年累计加工原油2300万吨、生产乙烯206.9万吨，高质量发展再上新台阶。
中石化旗下天津石化南港120万吨/年乙烯已于2021年5月正式启动。南港乙烯工程以120万吨/年乙烯装置为龙头，瞄准世界领先，填补国内空白，顶替进口，产业链延伸建设超高分子量、α-烯烃、ALL-PE、ABS、POE、HDPE等12套高端新材料装置。据了解，南港乙烯预计2023年建成，项目集群预计2025年全部建成。
向伟雄主持召开岳阳地区炼化一体化项目选址调度会会议。会议提到中石化在岳阳布局炼油化工一体化项目（1500万吨/年炼油和150万吨/年乙烯），是中石化实施“建设世界领先清洁能源化工公司”战略和“一基两翼三新”发展布局的重要内容。
2020年10月，中石化宣布将投入千亿推动古雷炼化一体化二期项目。福建古雷炼化一体化工程二期项目包括1600万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、320万吨/年芳烃联合装置、60万吨/年己内酰胺及配套炼化一体化下游生产装置和公用工程系统及辅助设施、配套码头及码头库区等。
2020年6月16日，位于广东省湛江市东海岛的中石化中科炼化一体化项目正式投产，包括1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯项目及相关辅助配套工程，是目前国内生产装备国产化率最高的炼化一体化项目。
值得注意的是，去年，中石化乙烯产量为1344万吨，占到全国总产量的46%。去年，国内乙烯产量为2898万吨，同比增长2.5%。
中石化表示，将力争“十四五”末，建成一到两个世界级炼油中心。
产能全球第一
根据中国石油和化学工业联合会的统计，截至2022年底，中国乙烯产能达到了4675万吨/年，产能首次超过美国，成为世界乙烯产能第一大国。预计至2025年，中国乙烯产能将突破7000万吨/年，基本可以满足国内需求。
业内人士认为，产能第一并不意味着实力第一。与发达国家相比，中国乙烯产业发展水平仍有差距。
比如，由于受制于上游乙烯供应条件及成本竞争力，2022年乙二醇自给率仅为63.9%。聚乙烯行业存在“低端通用产品竞争激烈、高端专用料依赖进口”的问题，目前国内专用料无论在所占比例、产品多样性还是性能高端性和质量稳定性上与国外发达地区仍存在较大差距，导致高端产品自给率依然偏低，高端高性能聚乙烯自给率仅为60%左右。
目前，中国乙烯行业仍处于扩能高峰期，预计本轮扩能高峰将持续到“十五五”中期，扩能势头远超过去，已建和在建乙烯项目下游产品差异化程度均不高，同质化竞争现象突出。
此外，在自主创新能力方面仍有部分不足。目前，国内高压聚乙烯装置都是从埃克森美孚、巴塞尔、埃尼等国外公司引进的技术，存在“卡脖子”隐患，且高新技术和高端产品技术缺乏，高性能聚烯烃包括茂金属树脂、聚烯烃弹性体及各种改性树脂材料等，都急需技术创新突破，开发具有自主知识产权的高性能聚烯烃工艺技术及催化剂。
截至2022年底，中国乙烯生产企业63家，平均规模不到80万吨/年（石油基），分散于21个省市。企业数量多、规模小、产能分布散的现象依然存在，既难以培育具有国际竞争力的龙头企业，也难以对资源进行综合优化利用，影响产业竞争力的全面提升。