云南省有色金属产业加快转型升级

有色金属产业是云南传统优势产业之一，近年来，云南省不断提升产业发展水平和竞争力，持续巩固壮大有色金属产业链，把资源优势转化为产业优势，加快推进有色金属产业转型升级。2023年，云南省规上企业生产十种有色金属764万吨，站上700万吨新台阶，营业收入4123亿元，有色金属冶炼和压延加工业单位增加值能耗4.4吨标煤/万元，下降4.4%。云南已形成全球第一且最完整的锡、铟产业链，全国第一且最完整的铂族金属产业链，拥有较完整的稀贵金属材料产品门类体系；拥有全球最大的锗系列产品生产和供应商；铂族金属新材料产业总产值占全国的比重约为60%。

智能制造持续推进

云锡锡业分公司5G智慧管控中心里，MES大屏上实时显示着生产车间内关键工艺指标监控、生产管理全过程数据分析、工作进度、故障情况、生产电耗等数据，性能参数尽收眼底，操控信息一目了然。

2021年起，云锡锡业分公司按照智慧冶炼厂“总体规划、分步实施”建设原则，锁定搭建“1+1+1+N”整体架构，打造行业一流冶炼厂“指挥中枢”系统，从物料验收、配料、粗炼、精炼以及副产品回收，烟气治理等环节到锡产品入库全面实现数字化管理，全速推进智慧锡冶炼综合管控平台建设进程。形成智能管控、智能生产、智能运输、智能仓储等智慧生产链条，为全国锡炼厂数字化发展发挥了重大支撑引领作用。

信息技术赋能有色金属产业，改变了云南有色金属矿山传统采选、冶炼加工环节的生产方式，加速产业向自动化、智能化转型升级。

云南华联锌铟股份有限公司矿山智能化系统，一个矿山调度指挥中心、一套智能调度管理系统、一张矿山精准定位热力图、16个远程监控分屏，即可实现整个矿山采挖和运输任务的指派、日均矿产量的统计分析、日常生产的智能化调度；驰宏锌锗年产15万吨锌智能生产系统及应用示范生产线，为国内大型锌电解自动化成套系统首创，被列入国家智能制造综合标准化与新模式应用项目名单；润鑫铝业公司电解铝智能制造技术开发应用及智慧工厂建设项目入选国家级工业互联网试点示范项目；云铜业集团、云铝股份、华联锌铟、易门铜业、滇中有色入选国家级两化融合贯标试点企业；迪庆有色铜矿山采选数字化智能生产线、浩鑫铝箔公司铝加工智能化集成管控系统、富源今飞轮毂公司年产200万件汽车轮毂成品生产线入选省级智能制造示范名单。智能制造有效推动了云南省有色金属全产业链管理效能提升。

新材料产业发展提速

依托自身基础原材料优势，全省新材料产业加快发展，一批关键共性技术取得突破，新产品不断涌现，市场应用步伐明显加快。

作为我国贵金属新材料产业的领军企业，云南省贵金属集团近年来全力打造创新驱动新引擎。围绕芯片材料、手机射频器件等高技术领域，开发了贵金属高纯材料、溅射靶材、高温合金等20余种关键贵金属材料。紧扣国家“双碳”目标，深耕机动车尾气净化、工业废气废水治理、绿色高效工业催化以及氢能源领域。针对我国铂族金属资源严重短缺的现状，助力国家战略资源自主可控，通过十余年技术攻关和产业建设，已建成中国最大的铂族金属再生资源回收基地，十年来，累计产出铂族金属80余吨。

目前，贵金属集团新材料创新中心暨省实验室场地建设项目（一期）、马金铺产业园项目（二期）、贵金属装联材料项目、微电子粉体及浆料项目、铂抗癌药物原料药产业化项目、贵金属二次资源富集再生现代产业基地项目（一期）等产业化项目正在全力推进。钯盐、钯水产品打开国际市场，铑派克产品实现技术、市场双突破，国六催化剂在国内乘用车混动市场占有率稳居第一，化霜银浆和银合金键合丝批量应用，医用材料增长迅速，超低铑催化剂、丙烷脱氢催化剂等一批新技术成功孵化。液态金属产品进入联想、华硕供应链。

2023年，云南省新材料产业产值约1080亿元，较2022年（870亿元）增长24%。

龙头企业带动明显

云南铜业、云铝股份、锡业股份、罗平锌电、云南锗业、贵研铂业、驰宏锌锗7家A股上市公司构成云南有色金属行业的主力军。目前，云铝股份、云南铜业、驰宏锌锗已并入中铝集团，锚定目标，打造千亿级铜产业链、千亿级铅锌锗产业链、千亿级绿色低碳水电铝材产业链。

云铝股份“低温低电压铝电解新技术”“铝工业脱硫新技术”等自主核心技术列入国家科技支撑计划并得到广泛运用，电解铝核心技术指标铝液交流电耗继续保持了行业领先地位；云南铜业采用的富氧顶吹、侧吹和底吹熔池熔炼技术、闪速悬浮熔炼技术、双炉粗铜连续吹炼等工艺技术处于世界领先；云南钛业股份有限公司进入国家技术创新示范企业名单……

以龙头企业为核心，云南省有色金属产业关键核心技术不断取得突破，产业“含绿量”不断提高。

楚雄滇中有色金属有限责任公司工厂废水回收再利用的水池里,水草依依,鱼儿穿梭其间。该公司近年来以管理创新、技术创新为抓手，加进绿化工程，推动清洁生产，促进废水、废气、废渣资源循环利用，坚持可持续发展。

该企业加强对废渣利用，建成700吨/天炉渣选矿系统，以冶炼废渣为原料，回收铜精矿，实现铜资源“吃干榨尽”。每年可回收铜金属6000多吨，通过炉渣选矿，将冶炼弃渣含铜不断下降，该系统回收率已位列国内先进水平。实施“以废治废”，通过分析内部两种渣的有效成分及含量，回用于污酸中和进行预处理，减少了电石渣原料采购使用成本，减少危废中和渣量及运输处置成本，丰富了企业“环保项目转化创效项目”的有效实践。

云锡文山锌铟冶炼有限公司内，空气清新、绿植茂盛。这里是全国有色冶炼领域首家也是唯一一家无煤无焦绿色工厂，面对文山都龙矿“低锌、高铁、高铟、高杂质、多金属”的典型复杂多金属高铁矿特征，企业在高铁锌精矿的高效清洁炼锌新技术上发力，历时6年解决了文山都龙矿高效冶炼的难题。

“我们通过6年多的研发，攻克了锌冶炼、锌铁分离与铁资源化利用的关键技术，突破了国际上对赤铁矿除铁关键技术和配套装备的封锁，填补了中国锌冶炼技术的空白。”该公司相关负责人介绍，目前企业各项生产经营指标明显优于同行规模企业，锌回收率高于97.6%、铟回收率高于78%、铁资源化利用率高于90%，电锌综合能耗低于680千克标准煤吨锌，实现了全过程清洁生产。“凭借这项技术，公司累计创收超过62亿元，利税超过6.9亿元。”

云南“3815”战略发展目标提出，要充分发挥矿产资源优势，打造有色金属产业强省。据相关负责人表示，云南省将不断推动重塑有色金属产业新优势，加强资源保障、科技创新、优化升级，加快推动资源优势加快转化为经济优势、发展优势。

（文章来源：云南省国资委）