以数字化、智能化赋能运维服务标准化 提升企业品牌影响力和市场竞争力

      随着全球化的加速和市场竞争的日益激烈，品牌建设已成为企业发展的关键。品牌不仅是企业的形象和声誉，更是市场竞争力的重要体现。然而，在当今快速变化的商业环境中，如何打造具有持久价值和影响力的品牌，成为企业面临的重要挑战。为了解决这一问题，企业需要遵循一定的标准化流程和原则。本文将围绕生产运维业务探讨如何以标准化打造品牌，提升市场竞争力，并阐述相关的创新成果。

生产运维业务的标准化改革诉求

生产运维业务是指对企业的生产设备、系统和工作流程进行监控、维护、优化以确保正常运行和高效生产的一系列活动。这些业务涵盖了多个方面，包括设备维护、故障排除、性能监测、安全管理等。

生产运维业务的特点总结有如下几个方面。

复杂性：生产运维涉及多种设备、系统和流程，这些都是高度复杂的。操作人员需要了解各种技术、设备特性和工作流程，以便进行有效的监控和维护。

实时性：许多生产设备需要保持连续运行，因此在出现问题时需要迅速做出反应。实时监测和快速响应是生产运维的重要特点。

风险：故障或失误可能导致生产中断、安全问题或设备损坏，从而带来巨大的经济损失和声誉损害。

数据驱动：生产运维越来越依赖数据分析和监测，以便预测潜在问题、优化维护计划和改进运营效率。

标准化的改革诉求：

一致性：标准化可以确保在不同的设备、系统和工作流程中保持一致的操作标准。这有助于降低操作人员的培训成本，减少错误和故障的可能性。

效率提升：通过制定标准的操作流程和维护计划，可以提高运维工作的效率。标准化可以帮助快速识别问题、减少故障排除时间并加速设备恢复正常运行。

风险降低：标准化操作流程和安全标准可以降低人为失误的风险，从而减少生产中断和安全事故的可能性。

知识管理：标准化有助于将经验和最佳实践转化为可传递的知识。新员工可以更快地融入团队，同时老员工的经验也能够更好地传承。

数据分析和改进：标准化操作和维护过程产生的数据更易于分析，从而揭示潜在的优化机会。通过比较不同设备、工作流程的数据，可以找到最佳实践并进行持续改进。

生产运维业务的复杂性、实时性和风险特点使得标准化操作和流程变得至关重要。标准化有助于提高效率、降低风险、传承经验和推动持续改进，从而确保企业的生产设备和系统能够稳定高效地运行。

以标准化打造品牌的实践方法

以标准化打造品牌，提升市场竞争力，是企业发展的重要途径。通过制定规划、建立管理体系、统一形象和提供优质体验等方面，企业可以建立一套完整的标准化流程和标准，提高运营效率和管理水平，增强品牌识别度和影响力，提升市场竞争力。

运维业务更需要企业不断探索和创新，不断完善和优化标准化流程和标准，以适应不断变化的商业环境。中建材智慧工业科技有限公司以生产运维业务为核心，积极推进运维服务标准化体系建立，统一标准，统一平台，统一系统，在全球不同国家、不同项目，不同国别的员工团队，运维项目都在同一体系、同一制度、同一标准下运行。智慧工业致力于打造香格里拉的管理模式，通过建立标准、形成系统、推广应用、统一管理，打造SINOMA品牌下的CNBMSMART 专属运维管理品牌。

（一）运维服务标准化能力建设内容

运维服务标准能力建设的核心目标是将资源进行标准化配置，形成可选配的能力。

1.运维业务商务流程及监管

在报价环节，提供菜单选配式报价方案，业务员可根据需求选择服务内容，进而快速形成报价方案。不用担心报价的合理性以及利润测算等问题，报价的公开性最大程度减少议价空间，促成合同价款的敲定。

合同签订标准流程制定，首先要明确企业常见的合同类型，例如销售合同、采购合同、服务合同等。然后要识别在不同类型的合同中常见的关键条款和要素，如支付方式、交付期限、保密条款、解决争议的方式等。最后根据不同类型的合同，制定一套标准合同模板。

结算和回款制定标准的结算流程，并严格把控应收账款的回收周期，建立预警机制，根据预警级别触发不同级别的催收机制。

2.成本管控的实践

为了更好地控制成本，可以参照项目整体预算，采取一系列措施来进行成本管理。这些措施包括优化预算执行流程，建立信息化系统以支持成本管理，调整组织架构以更好地适应成本控制的需求，同时加强对各个环节的考核机制。

在优化预算执行流程方面，可以引入更加高效的审批机制和决策流程，减少不必要的耗时，提高决策的准确性。同时，通过架设信息化系统，可以实现对成本数据的实时监控和分析，帮助管理团队更好地掌握项目的成本动态，及时作出调整。此外，通过组织架构的调整，可以明确成本管理的责任和权利，确保成本控制不被忽视。

为了强化成本控制，还可以加强对各个环节的考核。设定明确的绩效指标，将成本控制作为一个重要的考核维度，激励团队在成本控制方面付出更多努力。定期的审查和评估将帮助发现问题并采取纠正措施，确保项目始终在预算范围内运行。

3.技术服务标准沉淀和宣贯

公司将多年打造的现场管理标准运用到各项目现场。公司根据标准要求，进行对标管理，实现标准管理手段涵盖从生产营区建设、生活营区管理到设备运维、生产运行、质量管理、安全管理的方方面面。

设备管理制度分《巡检标准》和《检修标准》。设备巡检标准，主要包括设备巡检通用规程和单机设备巡检标准。设备巡检通用规程对设备巡检常用规则作了规定，包括劳保用品穿戴、巡检准备、现场清理、设备检查要求、紧急停车以及巡检记录和故障隐患处理与反馈做了详细规定。单机设备巡检标准，对42种水泥机械设备巡检内容、巡检方法、判断标准以及处理措施做了详细规定。设备检修标准主要内容为设备维修通用技术以及水泥生产通用设备分类检修标准。设备维修通用技术从机械零件的拆装、清洗、基础技术要求，到紧固件、典型零部件的技术鉴定、起重用索具、吊具计算，以及设备振动控制标准做了详细介绍。

质量管理：依据ISO 9001编制，包括《质量管理手册》《质量管理制度》《品质部安全管理制度》，以及《分析组检验作业指导书》《控制组检验作业指导书》《物理检验作业指导书》6个方面对水泥生产全过程进行要求，为了针对不同地区水泥标准的差异，列出了21种主要水泥标准，并对美国标准《ASTM C150:2012》、欧洲标准《EN197-1 2004》、海湾标准化组织《GSO 2008 Portland Cement》、中国标准《GB 175-2007》、英国标准《BS 4027：1996》规定的水泥技术指标进行摘录。

生产管理制度分为《生产管理制度》《交接班制度》《岗位责任制》《中控室管理制度》四个部分。主要对项目部生产组织做出了相应的规定和安排。

综合管理：《生产管理项目营区建设标准》《营区管理制度》《外籍员工管理制度》《仓库管理制度》《物料领用管理制度》《生产管理海外项目备品配件管理办法》等。

安全管理制度主要包括《安全管理制度》《岗位安全操作规程》《岗位安全责任制》《安全基金管理办法》《海外大龄员工健康监测》五个方面，从员工进入现场进行入场安全教育开始，一直到现场操作安全预案、安全检查、隐患治理等覆盖生产运营全过程的安全管理体系。

（二）数字化和智能化加持

以信息化打造标准化管理平台，实现现场标准化支撑。中建材智慧工业通过搭建MEP（Manufacturing Execution Platform，以下简称MEP）生产执行平台，有效地实现标准化工厂管理，提高生产效率和质量。通过平台建设将上述各项流程制度固化到系统中，虽然项目团队具有流动性，项目成员来自不同分包商，但是智慧工业运维的项目仍然按照统一的标准在运行。

本成果中应用的生产执行平台是中建材智慧工业根据生产执行过程中数据的缺失和管理的盲点自主研发的平台系统。目前已经推广到其运维的各项目应用。

生产执行平台以数据中心的DCS数据为基础辅以人工填报的数据能够实现水泥企业的全方位信息化管理从而规范管理制度，提升管理效率，企业的管理者可以随时随地掌握企业的运营状况，从而做到有的放矢，及时发现问题并进行相应的升级优化。平台建设的宗旨是以人为本，尽可能的减少用户因使用系统而增加的额外的工作量，所以系统最大限度地减少人工填报的工作，主要数据都通过系统对接以及从相应的设备采集，例如质量管理相关的数据直接从荧光分析仪中读取，生产报表相关的数据直接从远程数据中读取。

深度挖掘数据价值，建设总部数据大脑，形成标准化资源池。通过大数据引擎，对数据进行流式处理，满足数据分析的时效性要求；通过分布式运算架构，满足对海量数据在线和离线的深度挖掘分析。在数据基础上打造远程运维服务平台，打通现场与总部的运维互动，将运维能力和标准灌输到项目一线。平台将运维技术、专家经验逐步固化和转化，能够不断提升服务标准。将捕获到的知识进行分类整理，建立一个结构化的知识库。这有助于项目现场更方便地查找和获取所需的专家资源。

（三）系统化培训

标准的宣贯需要组织系统化的培训，公司针对各项标准面对不同岗位进行培训和考核，保证标准可以传达到每一个员工。标准可以确保所有员工在工作中遵循相同的流程、标准和规定。这有助于确保产品和服务的一致质量，减少错误和混乱，并提高工作效率。员工了解和遵循内部标准，可以减少重复工作、错误和不必要的沟通。内部标准不是静态的，而是随着公司的成长和变化而不断演变的。通过宣传培训，员工可以了解最新的标准和流程，以便持续改进工作方法。

智慧工业为实现标准化的宣贯，内部开展经理层培训、岗位培训，外部面向属地化员工及行业从业人员开展体系化、专题化培训。线上培训依托自主研发的培训平台，课程涵盖行业发展、智能化管理、经营管理、安全管理、专业技能、检验检测设备等，并配以水泥技术线上研讨会，深入开展分享和交流。线下培训以实际经验传授为主，案例式传达标准体系。

提升市场竞争力的策略及效果

（一）增强品牌影响力

通过统一品牌形象和传递一致的品牌信息，企业可以增强品牌识别度和影响力。这有助于提高品牌知名度和市场份额，吸引更多的潜在客户。市场对于SINOMA品牌下的CNBMSMART 专属运维管理品牌有了越来越强的认可度。从数据上来看，截至2023年，沙特市场将生产管理市场占有率提升到30%，同时将备件供应市场占有率提升至30%；伊拉克市场将生产管理市场占有率提升到50%，同时将备件供应市场占有率提升至50%；埃塞和吉布提水泥市场将生产管理市场占有率提升到80%，同时将备件供应市场占有率提升至80%。截至2025年，在沙特、埃塞、伊拉克等传统区域市场实现市场占有率全面领先。

（二）标准化改进了品质管理

标准化不仅可以提高产品和服务的一致性，还能促进企业在生产和服务过程中的持续改进。通过标准化的流程，企业能够更好地识别和纠正问题，从而不断提升产品和服务的品质，增强市场竞争力。

通过制定标准化的流程和规范，可以确保生产过程和产品的一致性和稳定性。这可以降低生产过程中的变异性，从而减少缺陷和不良品的产生。标准化流程可以帮助企业优化生产流程，消除浪费和低效率的环节。这将导致更高效的生产和更快速的交付，同时降低生产成本。质量控制点和检查步骤的规范，有助于及早发现潜在的问题并进行纠正，从而降低产品的缺陷率。通过遵循标准化流程，可以确保产品的设计和生产在各个环节都符合规范。这将提高产品的可靠性，减少因设计或生产问题导致的质量波动。当然，在实践过程中，所有已建立的标准是需要不断地监控和评估，以确保其有效性和适应性。这促使企业进行持续改进，不断寻求优化品质管理方法和流程。

以中建材智慧工业运维经验为例，通过标准体系实施以来，所运维的示范工厂设备故障停机率平均降低20%以上，年有效运转率高达90%以上，设计产能100%释放，质量合格率100%。上图展示了部分工厂的运维效果。

（三）标准化实现了降本增效

标准化的实施实现了通过优化流程、提高效率、降低变异性以及更好地管理资源和人员等方式，实现降本增效的目标。

智慧工业致力于把生产管理服务提高到水泥行业领先水平，坚持通过专业化的生产管理服务来帮助业主实现产能的节约和产量的有效增长。智慧工业要求海外项目部需与区域内同类型的工厂在人员编制、热耗、煤耗等重要指标方面进行对标，取长补短，来提高服务项目的经营效益，提高业主的价值感受，使其所管理的工厂达到各区域内水泥行业领先水平。

（成果创造人：）