中冶宝钢全力以赴为钢厂提质提效

为更好地服务钢厂生产，中冶宝钢主动变革、创新提质，采取有效措施保障项目安全质量，用实际行动助力钢厂实现降本增效，生动诠释“冶金运营服务因中冶宝钢而不同”。

降低设备故障发生率。武钢二冷轧年度维修期间，中冶宝钢华中基地修订了587项检修作业指导书，通过强化预防性维护及多项技术升级，包括酸轧机组头部除尘改造、调质分厂制造能力提升等8大项目，有效保障施工达标优良率，降低了设备故障发生率，全面提升武钢冷轧厂的产能与效率。

提升炼钢板坯热送率、热装率。中冶宝钢通过精细化管理，指定员工专人专岗操作主控行车，加大设备点检力度，确保备件供应充足，有效提升炼钢板坯的热送效率。中冶宝钢加强工序间的协同作业，精确记录板坯信息，合理规划堆放位置，并灵活调整装炉计划，使得热轧板坯的热装率得到大幅提高，在为业主降低库存成本的同时，显著提升生产效率，减少电能及加热炉的能源消耗。

降低钢卷吊运折损率。中冶宝钢通过优化行车夹钳设计，成功降低钢铁生产中钢卷吊运的折损率。针对热轧钢卷轧制中的溢边现象及夹具设计缺陷，中冶宝钢对行车夹钳进行了更新，包括更换钳腿、采用长滑板设计、增设钢质滑动衬块等。改造后的夹钳在试用中效果显著，折损率大幅下降，提升了生产效率。

降低特种车辆碳排放量。中冶宝钢积极将绿色低碳环保理念融入到冶金大物流特种车辆研发之中，成功研发出电驱无轨加料机。该产品具有性能稳定、机动灵活、转弯半径小、适合用于狭小空间作业、工作效率高等优点，采用电缆卷筒供电，免去了蓄电池充电的烦恼。使用成本为柴油车的三分之一，维护成本为柴油车的二分之一，可实现年降碳量80吨，助力业主降低成本提高产效。

助力业主降本增效。三季度宝钢股份宝山基地炼钢厂系列炉修频繁，铸铁机面临连续高强度作业挑战。中冶宝钢依据设备现状，提前完成铸铁机各设备试运行、铸模点火烘烤、铸模喷浆等各项准备工作，确保施工顺行。大翻铁期间，面对高温与长时间作业压力，中冶宝钢科学组织生产，成功翻铁49罐，总量8820吨，圆满完成任务的同时，有效缓解铁水量过剩、鱼雷罐车周转困难局面，为业主降低生产成本，提高生产效率。

提高烧结生产质效。烧结机风箱是烧结生产的重要设备之一，在烧结生产中起到引导料层通风作用。宝钢股份宝山基地烧结大修后，烧结机风箱采用信号通讯远程控制，通讯路径较远、干扰较多，导致通讯减弱，造成中控无法及时调整风量，影响烧结矿产量和质量。中冶宝钢通过现场实验，对原通讯电缆进行逐步更换，成功解决线路引起信号丢失、紊乱的问题，保障风箱控制通讯信号稳定性，使通讯电压波动综合评分从84分提升至100分，为烧结风箱远程控制调整风量提供稳定、可靠的工作环境，提高烧结矿产品质量。

（文章来源：中冶宝钢融媒体中心）