瑞泰马钢：致力打造智能制造示范场景

2020年8月19日，习近平总书记亲临马鞍山考察，赋予马鞍山打造安徽的“杭嘉湖”、长三角的“白菜心”的新发展定位，为新时代马鞍山高质量发展擘画蓝图、指路领航。

马鞍山，因钢而设、因钢而兴。她是“南京都市圈”和“合肥都市圈”双圈城市，享有“江东第一城”美誉。

一个节能环保型钢铁高温材料智能化制造基地和国家级创新中心正在这里崛起。瑞泰马钢的前身是成立于1958年的马钢耐火公司。如今，公司已成长为专注于钢铁工业用耐火材料的研发、生产、销售及钢铁冶炼全流程耐材总承包服务的中国钢铁用耐火材料发展进步的引领者。

使命·蓝图                                                 追求顶层设计与现场实际的契合

随着数智化时代大幕拉开，数智化重构传统产业组织模式深入推进。借助工业互联网平台、大数据、5G、智能装备、AI等先进技术手段与传统制造工艺过程深度融合，实现由高速增长阶段向高质量发展阶段的转变，已经成为钢铁行业的大势所趋。而对于多工序、多产线的瑞泰马钢而言，以智慧制造推动转型升级的需求更为迫切。

智慧制造能给瑞泰马钢带来什么？答案是：更好的工作环境、更高的制造作业效率、更低的成本消耗、更优的产品质量、更佳的人力资源配置。瑞泰马钢要打造属于自己的智能工厂、让传统耐火材料插上“智慧”翅膀。

“建立起集远程操控、信息交互、扁平管理为一体的工业互联网平台的同时，加快和倒逼现场自动化改造、信息化提升、装备智能化升级，填平补齐和智控建设齐头并进，实现跨越式发展。”

“从历史上看往往后发者能集其大成，在吸取前人经验的基础上，我们有信心将瑞泰马钢的智慧制造水准提升一个更高的台阶。”

“让传统的耐火材料制造更加智能、更加绿色是时代赋予瑞泰马钢团队的历史使命。”

2018年9月，瑞泰马钢打造的节能环保型高温材料智能化制造基地项目建成投产。2019年5月，瑞泰马钢启动了“透明工厂”1.0版的建设，2020年9月通过验收。“透明工厂”1.0版打通了数据间的壁垒，实现了数据透明，所有生产线上的数据信息成为云端的一组代码，管理人员通过“透明工厂”的系统平台就可以实时掌握生产信息，及时调整生产资料的状态。

操作员在电脑屏幕上轻轻一点，智能仓储系统便“穿针引线”般穿过高耸的货架，找到一包包原料，让它们“自行”来到四楼，进入生产车间。整个工厂，几乎见不到人影。

崛起·超越                                                     打造全流程溯源管理模式

2021年，瑞泰马钢申报的“质量精准追溯”成功入选工信部智能制造试点示范工厂优秀场景。然而，如何让数据指导生产，降本增效一直是瑞泰马钢关注的焦点。

2021年底起，“透明工厂”2.0版开始搭建架构，2022年11月“透明工厂”2.0启动实施，2023年12月16日正式上线。在2.0版本中，经过数据集成、数据治理、BI展示、数据分析，大数据平台会对生产、质量、营销、财务等7大类主题1324个指标进行优化提升。

“‘透明工厂’2.0版实现了业财一体化管理的目标，以业务流程化，流程标准化，标准数字化为准则，着重将数字化技术与实际业务相融合，以数字还原业务，驱动业务，提升业务。”瑞泰马钢数智化推进办公室副主任邵辉说，“透明工厂”2.0上线后，将实现生产过程数据、经营绩效及个人岗位绩效、产品全生命周期质量数据等透明化。紧紧围绕生产经营过程中的1324个指标的优化和改善创造效益，继而推动企业的卓越绩效管理。

跨系统、跨品牌、跨流程、跨地域的难题不再成为“拦路虎”后，原来一条年产量5万吨的生产线需要36个工人，现在只需要9个人；以前操作一台螺旋轧机需要三个人，少一个人都不行，但现在，一个人就足够，而且工作强度大幅下降。

数智·未来                                                 加快高温材料传统制造业深度融合

2023年12月16日，瑞泰马钢“洁净钢精炼炉用节能环保新材料智能制造生产线”及“透明工厂 ”2.0顺利投产、上线。该项目是公司“十四五”战略规划的重点项目。项目全面达产后，将有利于推动瑞泰科技做强钢铁的战略目标的实现，助力钢铁高温工业高质量发展，有利于瑞泰马钢进一步优化产品结构，提高智能制造水平和产品质量，努力将耐材总承包能力打造成为企业核心竞争力。

“透明工厂”2.0围绕精准排程、精准质量追溯、精准成本管控和大数据平台等建设内容，根据订单类型、交期、工艺约束条件等，可自动生成月、周、班的生产计划，并支持实时动态调整。通过生产全过程的数据采集技术和批次跟踪，关联配料、困料、成型等工序的检测数据与产品在客户现场使用过程的数据，利用EnerLink进行大数据集成分析，运用自动推理、自动搜索、机器学习和模式识别等方法自动化训练，建立不同场景的优秀配料、成型模型，并通过长期的数据积累，对配料、成型模型进行自动化优化。通过精准排程以及过程质量管理、收集产线成本数据，实现月度综合成本、月度产线成本的精准管控。

伴随着“透明工厂”2.0版的正式上线，单位产品能耗降低24.86%，实现了降本增效，推动了高温材料行业的经营管理从简单粗放式转向精细透明化。2024年11月，瑞泰马钢5G+工业互联网应用场景——“透明工厂”成功入选安徽省首批通用人工智能应用标杆示范场景。

瑞泰马钢通过数字基础设施的建设构建起了数字化底座，打破了传统信息化架构模式，彻底解决数据孤岛、跨工序协作困难等核心问题，构建起了可深度挖掘价值、可持续发展规模、可快速创新应用的数字化体系，实现生产作业高效化、界面工序智能化、生产管理扁平化；依据数据+算力+算法+知识沉淀对产品、设备、物流、能耗、管理、经营等社会和历史数据进行数字化应用优化闭环，实现异常报警、故障预测、智能排程、参数推荐等方面的方案优化和决策支持，最终形成瑞泰马钢“工业大脑”，面向未来打造了可自主持续进化的智能工厂。