一汽丰田： 智慧制造产业链项目加速新能源和智能管理转型

国务院发布《中国制造2025》，旨在将中国从制造业大国转为制造业强国，核心在于技术创新、产业升级和可持续发展；2024年7月，国家发展改革委、财政部发布《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》，加大力度推动设备更新、消费品以旧换新等四大行动，深化供给侧结构性改革。随着中国政府正推动汽车产业向绿色、智能、高端发展，目前国内汽车技术产业已掌握多项先进技术，部分企业取得突破。疫情后制造业复苏，韧性成关键，全球制造公司重视提高弹性和敏捷性，汽车智能工厂成趋势。

在这样的背景下，一汽丰田汽车有限公司智慧制造产业链项目实施，将加速企业的新能源和智慧化管理转型，持续向市场提供高品质新能源和清洁能源汽车产品，进一步提高天津市新能源车和清洁能源汽车的生产能力，并通过整车制造拉动新能源和清洁能源汽车产业链发展完善与发展。

项目建设主要内容

一汽丰田作为数字化协同的龙头企业，在智慧生产和供应链管理上推进数字化，持续投资升级生产设备和数智化系统。与滨海新区政府合作，共同目标是提升汽车产业效率、降低成本、增强竞争力，助力天津成为试点城市。滨海新区政府提供政策、资源支持，监管项目，并成立协调小组确保项目推进，同时争取上级政府更多支持。一汽丰田负责具体实施，包括制定方案、提供技术支持、组织企业参与，并利用技术优势和行业经验搭建数字化平台，实现上下游信息共享和协同。在智慧生产方面，一汽丰田系统部等部门牵头，持续投入提升产业链智慧生产。一是改造整车生产线，实现多车型柔性化生产，现有生产线已具备三至四车型生产能力，新能源工厂未来可达七车型，采用机器人作业提高自动化水平，AMR实现自动化转运。二是升级生产指示、品质检测、能源数据化等平台系统，建设云平台和项目管理平台，提升智能化管理。

在智慧供应链方面，一汽丰田系统部、采购部、生管部牵头，在供应链、物流、销售上持续投入，引入绿色物流并升级管理系统。具体措施包括使用氢能运输卡车进行零部件运输，升级整车供需计划、物流运输及风险管控系统。通过这些投入，一汽丰田生产链实现更高级别的互联互通和数字化孪生，促进管理精细化、决策科学化和服务高效化，同时保障数据安全。

预计到2027年4月，一汽丰田在产业链与供应链预计设备改造与数字化系统建设投资7.22亿元，供应商在产业链与供应链设备及数字化升级的投资预计3.5亿元。

主要包括以下方面：产品开发升级仿真软件验证；智能制造改造生产线、设备，部署机器人和智能装备，全业务数字化；绿色制造推广低碳技术、太阳能，提升绿电使用；老旧设备技改，淘汰落后设备，提升数字化、绿色化、安全水平；产业链供应链数字化建设云平台，联合企业技改，升级系统，构建智慧、绿色供应链，开放接口，实现高效协同，示范氢能物流。

通过实施一汽丰田汽车有限公司智慧制造产业链项目，将构建以一汽丰田为核心，产业链数字化协同的智能制造、绿色制造、工业互联网等解决方案资源池，向上下游企业共享解决方案和工具包，实现“一次开发、行业复用”。

项目任务目标与对比

一汽丰田汽车有限公司智慧制造产业链项目总体目标是，通过一汽丰田与上下游企业设备更新改造、自动化机器人导入和数字化系统平台升级改造及建设，持续投入资金，构建以一汽丰田为核心，产业链数字化协同的智能制造、绿色制造、工业互联网等解决方案资源池和公司数字化运营的初级工作平台，增强一汽丰田上下游企业产业链供应链韧性。

一汽丰田汽车有限公司智慧制造产业链项目年度预期目标是，2024年主要完成项目技术方案确定、启动重大关键设备及系统采购；2025年主要开展项目实施；2026年主要完成设备安装调试、试运行；2027年项目投入运营。项目整体目标和各联合体单位目标

对标国内国际先进企业和项目，本技改项目完成后，一汽丰田整车五大生产工艺综合柔性化程度提高15%以上，生产线操作自动化机器人应用数量提高、生产线间自动化运输机器人达成100%，一汽丰田及其整车生产的产业链管理能力、监控能力、抗风险能力和管理效率提高；一汽丰田整车供需系统、生产指示系统、质量监测和能源监测系统、物流系统按照最新技术发展趋势完成新一轮技术迭代及运行；氢能卡车零部件运营支持固定线路的示范运营，为绿色物流的实现奠定产业基础。

通过本项目的实施，一汽丰田及其关联零部件供应商可以实现智能制造、绿色制造、智慧物流，企业管理效率、经济效益和社会效益显著提升。

项目实施成效

本项目总投资10.72亿元，一汽丰田投7.22亿元，零部件供应商投3.5亿元，全部自筹。2024—2025年为资金主要需求期，2026—2027年为验收后付款期。

在软硬件投资中，数字化系统建设0.34亿元，主要为适应智慧化管理需求，对一汽丰田现有的生产、物流、质量监察、管理效率化的软件系统升级的投资。

升级生产、物流、品质监控和管理系统，提高供需精度、管理效率和满意度，强化工厂内部管理。主要包括：生产指示系统升级，提高供需精度和异常把控；整车供需与设备管理系统升级，降低物流成本，提升备件管理效率；品质监控系统升级，优化质量监察流程，提升工作效率；工厂运营管理系统建设，强化内部管理，实现数据实时穿透。

项目建成后，一汽丰田生产链的生产监控、能源监控和设备运行监控以及整车供需系统、物流系统等实现更高级互联互通，实现“一屏可视”的数字化孪生，将进一步实现管理精细化、决策科学化和服务高效化。

具体分为五个方面：

1、产品开发试验验证效率提升17%，通过升级仿真软件。

2、智慧生产管理方面，柔性化提升15%，部署国产工业机器人和视频智能检测装备，提高效率和品质管理智能化。

3、绿色制造方面，部署太阳能发电、采用低碳技术、氢能物流示范，推进双碳目标。

4、老旧设备技改，淘汰落后设备，提升智能化和安全水平。

5、产业链供应链数字化，联合配套企业技术改造，升级订单、生产指示、物流系统，建设智慧、绿色供应链，实现高效协同，提高韧性。