“庆化机”，创新中的战斗机
摘要：大庆石化机械厂以创新驱动转型升级，实现从中低端制造到中高端“智造”的跨越。
近日，大庆石化机械厂正在紧锣密鼓地投入到吉林石化、华北石化、辽阳石化等兄弟企业的装备制造中。此前，该厂刚刚完成为长庆石化公司制造换热器设备的任务。纷至沓来的优势产品批量制造订单，充分彰显出“庆化机”品牌的市场竞争力。
暮色苍茫看劲松，乱云飞渡仍从容。近年来，石油石化装备制造业遭遇市场寒冬，大庆石化机械厂却不惧寒冬披荆斩棘，赢得较快发展：从连续亏损15年到2018年盈利81万元、2019年前9个月盈利199万元，全面打赢了翻身仗，摘掉了僵尸企业的帽子，树立了装备制造企业的良好形象。
据笔者了解，精益管理是实现效益最大化的重要保证。
制造向着“智造”跑
思路决定出路。
“在新常态、供给侧革命的新形势下，中低端制造的大路货没有出路，中高端‘智造’的‘新路货’才有出路。大庆石化机械厂厂长李乃森道出竞争实力背后的思想支撑。
高效换热器是高端系列产品中的主打产品。目前，该厂已推出10多种高效换热器系列产品，是国内高效换热器产品种类最多的厂家，具备选型、传热计算、结构设计、加工制造和改造服务的综合技术实力，国内外用户超过20个，累计应用数量500余台套。
今年，该厂最大一笔外部订单来自辽阳石化。在为辽阳石化制造的64台换热器设备中，有44台是长效耐蚀阻垢换热器。此类换热器是该厂针对水冷器运行中腐蚀内漏等问题自主研发的高端新产品，年初以来累计生产101台，实现销售收入1944万元。
在制造64台换热器设备过程中，该厂围绕提升生产效率，让“智造”在生产现场绽放生机活力。该厂定制了8台管束组装自动小车，从立架、穿管、管束翻转直至焊接一气呵成；管头焊接“机器人”在工人的辅助操作下，成为生产线上的新生力量，推动信息技术在制造领域的应用创新。
截至目前，大庆石化机械厂为炼化装备优势特色产品专门设计制作的管束设备二维码“身份证”已经投入运行10个月。
二维码“身份证”有绿、白两种。绿色是外部市场设备，白色是内部市场设备，每个“身份证”上都附有独一无二的“二维码”，显示设备名称、规格、材质、设计等基本信息与机械厂优势特色产品简介。
在设备制造过程中，员工通过扫描二维码即可快速、高效、准确地查询设备资料和技术数据。在设备流转过程中，用户还可以直接、全面地了解大庆石化械厂炼化装备优势特色产品信息。“二维码身份证”实现了产品的辐射效应，为企业创造了更多的经济效益。
自主创新填空白
记者在大庆石化炼油厂120万吨/年加氢精制装置里抬头仰望：崭新的加氢反应器塔壁上印有“中国石油装备”的标识，在阳光的照耀下熠熠生辉。
大庆石化机械厂为国Ⅵ柴油质量升级改造项目制造的这台加氢反应器拥有16项企业技术秘密，被录入中国石油集团公司自主创新产品名录。据悉，加氢反应器在技术方案论证、材料特性研究和热处理规范制定、堆焊层氢剥离试验研究、小直径接管内壁堆焊以及法兰密封面二次加工工艺确定等方面拥有多项专有创新技术。
全球知名石油石化装备制造品牌背后都有强大的自主研发能力。国内装备品牌之所以知名度不够高，最主要的原因就是自主研发能力不强、核心技术少。大庆石化机械厂把提升自主研发能力作为企业可持续发展的“生命线”工程加以培植，全面提升企业实力。
近年来，大庆石化抓紧课题研究和技术攻关“两条线”，扭住科技成果转化“一根绳”，促进了企业生产效率和制造质量大幅提升。
8月26日，该厂申报的“双壳程结构段间冷却器”“焊接机构”“用于管路绕制的绕管装置及用于换热器的绕制系统”等5项专利获得国家知识产权局授权，大庆石化装备制造专利授权增至48项。这是大庆石化科技创新成果的集中体现，代表了公司的研发水平和创新能力。
高端产品打市场
近年来，中国石油集团公司大力推行的精益管理和服务型制造试点工作成效显著，亮点纷呈，并规划在所属装备制造企业全面实施。2016年，机械厂作为集团公司首选的“5+3”精益管理试点企业之一，郑重立下“三年站起来，五年强起来”的“军令状”。
为此，大庆石化机械厂坚持“做深做强大庆石化市场，做专做精集团内部市场”的发展思路，加大了产品推介和技术交流力度，市场开发由东北地区扩展到中国石油整个系统，业务范围由加工制造向“制造+服务”转变，服务型装备制造企业的模式初步形成。
截至目前，该厂高端炼化设备制造产品在中石油内部创造了多项第一，产品遍布全国20多个省市自治区和60多个石油石化企业，远销法国、意大利、印度等多个国家。
大庆石化机械厂党委书记孙贵民说：“外部市场是真金白银，订单太少，打破头也不一定抢得到，唯有成为不可或缺的那一个，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。”
据介绍，该厂以效益最大化为目标，按照“有所为，有所不为”的市场开发策略，有重点、分步骤地进行市场开发，研制的高效系列产品，因节能降耗效果好、产品精度高，为企业不断拓展市场发展空间。
UOP高通量换热器是一种大型高效节能高端设备。由于管头焊接技术含量极高、核心技术一直被美国公司垄断，国内近年来仅有江苏一家企业掌握此项技术。大庆石化机械厂技术人员努力攻关，成功破解制造难题，制造的4台高通量换热器为四川石化的建设打下了坚实的基础。
与此同时，该厂自主研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器在广州石化催化装置试运行显示，分离器出口粉尘浓度小于40毫克/立方米，实测压降小于12千帕，大于8微米颗粒粉尘基本分离干净，达到国际同类产品技术指标。
（转自《中国石油石化》杂志）