中国二十冶：以核心技术优势树立原料建设品牌

“十九大”报告中，习总书记指出：“创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。”中国二十冶作为“冶金建设国家队”的主力军，把发展的触角深深扎根于钢铁行业面向未来的结构调整、产业升级、智能制造、绿色制造的发展之中，以科技创新为引领，加快关键核心技术攻关，保持原料建设领域的优势地位，为助力钢企打赢蓝天保卫战，打造绿色现代都市工厂做出了重要贡献。

目前国内C型封闭料场，厂房钢结构形式为门式组合钢架结构，跨度约90米，高度约50米，屋架坡度约35度，一般建在老料场内，受周边生产制约，施工场地狭小、物流组织困难、地质复杂、施工体量大、战线长、工期短、工作强度大。项目技术科研团队携手攻关，创新破题，成功攻克了原料建设六大技术难题，领先一步提炼总结了成套施工技术，取得了国家发明专利35件，受理专利18项，其中授权发明专利4项，授权实用新型专利3项；主编的团体标准《冶金行业C型封闭料场设备安装技术规程》，经鉴定达“国际先进水平”，填补了国内相关技术空白，推动了行业进步。

攻克老料场内复杂地质条件下大体量密集PHC群桩快速沉桩技术难题。老料场地表浅层经长期的堆料预压，已形成厚度约2~3米的密实板结层，首节沉桩困难。地下15~20米经早期砂桩处理，大体量密集PHC群桩施打难度大，截桩情况多。桩基施工中研发了复杂地质条件下大体量密集PHC群桩快速沉桩技术和一种持力层三维分析方法对持力层进行三维建模分析，有效解决了沉桩达不到设计标高的问题。

攻克C型料场超长异形相贯大体积钢筋混凝土挡墙结构快速施工技术难题。挡墙施工中，项目团队合理进行混凝土原材料配比、计算合理的分层分段浇注顺序、加强温控监测和混凝土的养护、推迟拆模时间等技术手段，有效解决了封闭料场属于大体积混凝土施工难题，探索出了一套适合于C型封闭料场挡墙、卸料平台等混凝土结构施工的细部做法，实现了超长异形相贯大体积钢筋混凝土挡墙结构的快速施工。

攻克卸料平台大体量超高模板支撑体系设计与快速施工技术难题。卸料平台属于悬挑钢筋混凝土结构，梁、柱截面尺寸大、荷载重、风险高，是土建施工最核心、技术难度最大的关键部位，国内尚无设备安装规范和验收标准。施工中创新地采用了承插型镀锌盘扣式钢管支撑架，探索出了一套适用于C型封闭料场卸料平台支撑体系搭设方法和措施，既能确保施工安全，又能节约工期、成本。

攻克带摇摆柱型大跨、陡坡门式组合钢架的快速安装技术难题。C型封闭料场钢结构形式为门式组合钢架结构，地面组装和高空吊装受场地限制，是钢结构施工的一大难点。施工中研发了一种钢结构檩条及附属构件的快速安装方法，提高了带摇摆柱型大跨、陡坡门式组合钢架的安装效益，节约了工期。

攻克门式刮板取料机快速安装技术难题。门式刮板取料机是环保封闭料场内最核心的设备，目前国内没有相应的设备或类似设备的安装规范和验收标准，存在技术盲区。结合设备厂家技术资料和现场实践，中国二十冶研发团队探索出了一套快速安装门式刮板取料机的方法，形成了C型封闭料场设备安装技术规程，为今后C型封闭料场设备安装起到借鉴、指导意义。

攻克工序搭接、优化和创新的技术难题。项目团队总结出了一套合理的C型封闭料场施工工艺流程图，实现了料场施工关键工序的合理搭接、优化，为确保项目工期、节约成本起到了重要作用。从2015年至2018年成套技术已成功应用于3项工程，累计节约总额680万元，奠定了中国二十冶在料场建设的核心竞争力和龙头地位。

科技引领未来。料场建设宝贵经验和技术优势，在钢铁行业转型升级发展的蓝图上，在“打赢蓝天保卫战，建设美丽中国”的画卷上书写出了靓丽的一笔！